聚焦生产问题 降低劳动强度

在公司DJ-2产品生产过程中，生产线员工反映，车间环境温度低，灌封胶固化时间长，造成员工待产，半成品又无法加工的尴尬局面。由于该产品生产周期紧，制造部党支部急员工之所急，立即召开党小组会议，针对灌封胶固化时间过长影响生产进程的问题展开讨论，制定出两条解决问题的方案：第一是解决固化所需温度问题，第二是寻找影响固化因素。

会后，制造部党小组立即行动，分头试验。一方面尝试在烘房里进行灌胶，但经过多次实验，烘房温度过高，升温太快，灌封胶固化效果不理想，该方案失败。后经过改进试验，最终确定将小玻璃房作为灌胶操作间，经过制造部党小组几天的反复改进对比实验，终于确定了最佳灌封胶固化温度；另一方面制造部党小组又从胶的比例及混合程度着手，调整比例和搅拌时间，经过反复试验，最终确定了最佳的工艺流程和方法。

在制造部党小组的齐心努力下，最终使原本不具备生产条件的环境得以改善，同时使原本72小时的固化周期缩短至48小时，生产周期缩短了30%，极大地提升了固化效率，员工终于不用再加班灌胶了，按期完成了生产任务。

优化生产流程 提升工作效率

近期，在今年8万锭YM-1生产中，产品生产周期短，员工工作强度大，生产任务重。特别是检测条连接的硅胶线加工环节，由于线软，无法使用我们的老下线机下线，工人们只能使用传统方法，剪刀裁剪，手工剥线，生产效率低，下线长短不一，影响美观。

在“我为群众办实事”实践活动中，制造部党小组召开专题会讨论研究解决。会上，党小组成员集思广益，认真梳理生产环节，讨论每个环节提升效率和改变工艺的可行性。会后，制造部党小组将电缆下料剥皮机用来尝试下硅胶线，大家抱着试一试的态度，通过党小组成员的反复调试，更换配件和裁剪刀片，最终电缆裁剪剥皮机完成了下硅胶线并剥皮的工作。

在制造部党小组的努力下，正常硅胶线裁剪剥皮，需要3-4天才能完成的工作量，现在2小时就能完成，生产效率得到了极大提高，而且导线裁剪的一致性更好。

自我为群众办实事的实践活动开展以来，制造部党支部始终把党史学习教育和生产实践相结合，把解决员工生产困难和问题作为推进党史学习教育的着力点，发现问题，解决问题，努力提升生产自动化，提升劳动生产率，将“不可能”变成了“可能”，有效减少了员工工作量。大家真正感受到了党小组的关怀，也更加坚定了制造部党支部为大家排忧解难的决心。