摘 要：  为了合理清除有害性纱疵，利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验，提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数，使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下，生产效率保持在75%左右。
关键词： 电子清纱器；纱疵分级仪；有效；清除；纱疵

    电子清纱器是纺纱工序上的最后一道质量关，我公司的普通络筒机安装的是陕西长岭纺织机电科技有限公司的电子清纱器，为了充分发挥电子清纱器的清纱功能，提高清除效率，有效降低偶发性纱疵数量，对稳定产品质量，增强市场竞争力有着极为重要的意义。现就利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪，优选电子清纱器工艺参数的生产实践予以简要介绍。
1、纱疵分级仪的特点及纱疵分级方法
    瑞士蔡尔维格—乌斯特公司生产的CLASSIMATⅡ型电容式纱疵分级仪是采用该公司生产的D型电容式清纱器，检测头作为纱疵分级仪检测纱疵的传感器，能够将纱疵分级，设有自动打印和定长装置，电容式纱疵分级仪粗度档级同电容式清纱器一样，用截面增加的百分率来表示。CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪将短粗节纱疵分成16个档次：A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4，长粗节纱疵分成3个档级：E、F、G，细节纱疵分成4个档级：H1、H2、Ⅰ1、Ⅰ2，共23个档级。纱疵分级具体每个档级的粗度、长度见图1。
    该分级仪在粗度方向上是累计的，在长度方向上不累计，即若产生一个B4级纱疵，B4级记数的同时，因它已达到了B3、B2与B1的标准，它们亦同时记数，但在A1~A4中均不记数，因为长度上不累计。在23级纱疵中，十万米纱疵数是以偶发性纱疵A3+B3+C3+D2的9级之和进行计数，属有害性纱疵，对织物表面的危害性极大，在络筒工序中必须尽量给予清除。
2、电子清纱器清纱功能及设定范围
    DQSS-4D电子清纱器是陕西长岭纺织机电科技有限公司生产的新一代数字式多功能纱线质量监测系统，具有数字清纱的功能，能够对短粗、长粗、细节、双纱等各种有害纱疵作出准确鉴别和清除。清纱设定范围如下：S通道（短粗）截面增量+70%~+360%，设定长度1.0~16cm；
              L通道（长粗）截面增量+40%~+120%，设定长度8.0 ~49cm；
              T通道（细节）截面增量〖CM)〗-25%~-75%，设定长度8.0~49cm。
3、电子清纱器工艺参数的优选
3.1  试验步骤
    将C18.2tex纱在络筒机上做成45只未经过电子清纱器的筒纱，每只筒纱长约2万米，把45只筒纱随机分成九组，每组5只，约10万米，用纱疵分级仪检测每组纱疵数后，分别经过不同的电清工艺参数设定方案清除纱疵，并记录总切断根数。再通过纱疵分级仪检测的的纱疵数，纱疵分级仪配置5个锭子的检测头。清除纱疵后的每组筒纱试验流程如下：
3.2 试验方法
    在加装有DQSS-4D电子清纱器的1332M络筒机上选取工作状态正常的5个锭子，调节检测头灵敏度一致。试验品种为普梳纯棉18.2tex针织纱，确定电清的材料系数为7.6，装定纱号18.2tex。选取S通道（短粗）截面增量、设定长度，L通道长粗截面增量、设定长度，四项清纱工艺参数，关闭T通道，利用正交试验进行优选，因素水平及正交试验结果分别见表1因素水平表和表2。
    正切率（%）=正切根数总切断根数×100%
    清除效率（%）=正切根数〖〗正切根数+漏切根数×100%
    从表2试验结果可以表明，5号试验方案的正切率名列第一，短粗清除效率名列第二，短粗清除效率最好；9号的长粗清除效率名列第一，长粗的清纱效果最好。各因素中最优水平方案是A2B2C 2D1,即短粗截面增量180％，设定长度2cm，长粗截面增量+45％，设定长度10cm。
    由于正交试验中短粗清纱参数水平拟定的范围相对较大，同时考虑到偶发性纱疵产生的随机性及纱疵试验结果波动范围较大，为了得到有代表性的试验结论，还要进行较大量的试验。     在正交试验的基础上，每组用50万米的纱线进行试验；进一步优选后的结论如下：在S通道(短粗)+180％×1.6 cm，L通道(长粗)+45％×10 cm，T通道(细节)一40％×15 cm的条件下，可以获得最佳的清纱效果。电清百万米总切断根数230根；十万米纱疵3个，络筒机生产效率74．2％。
4、结语
4.1 清纱试验表明，工艺参数设定过松，总切断根数减少，正切率增加，清除效率下降，漏切的有害纱疵增加；设定过紧，总切断根数增加，清除效率增加，正切率下降，被切除的无害性纱疵增多，清纱器每切断一根纱线，再换之一个空捻结头，这也是一个疵点。因此，科学合理设定清纱工艺极为重要，纱疵分级仪可以指导寻找最佳的设定。
4.2  应用纱疵分级仪直接检验细纱管上纱线的纱疵数量与类别，并对切除的有害纱疵进行分析，然后去指导改进纺纱工艺、生产现场管理、运转操作管理，设备维护管理等方面的工作，从而减少成纱纱疵数量，配以合理的清纱工艺设定，这样既降低了生产成本，又减轻了挡车工的劳动强度，从根本上提高成纱质量，最终改善针织布面品质。


参考文献：
［1］张冶，穆征，熊伟．十万米纱疵的分析与控制
［J］．棉纺织技术，2004，32(4):20-23．
［2］吴敏，徐曼，丁焱明等．UQC型电子清纱器的应用
［J］．棉纺织技术，2004，32(4)：51-52．