YG172A纱线毛羽测试仪是用于测定纱线毛羽指标的纺织电子仪器，以下简称（YG172A）。仪器采用投影记数法，在纱线的一测对不同长度的毛羽进行计数测试，所测得的毛羽数量就是单根纱线毛羽伸出长度超过设定长度的毛羽根数的实际测得值，用户在使用中提出了一些问题，主要是在测试中有时会出现毛羽试验数据异常，有时数据偏大，有时数据偏小，现将个人的维修经验总结如下，供大家参考。

一、电源影响
    由于纺织设备使用的多为三相380V交流电源和变频设备，因此当YG172A纱线毛羽测试仪接入有变频设备的交流220V的电网中，会受电压波动及干扰的影响，所以要求用户供YG172A的电源应有独立并可靠的接地线，供电电压要满足～187V-242V，频率47Hz～63Hz，要避开或远离强磁场和强电场的干扰，远离配电房配电柜及主配电电缆、电源最好接在照明线上，以保证YG172A的工作可靠性和测试数据的准确性。

二、操作使用影响
    1  工作间内应无油烟、无酸碱腐蚀，并且尽量减少灰尘。
    2  经常用随机附带的皮老虎及毛刷清洁YG172A的灰尘及花毛、光电检测头及光源的镜头部分只可用皮老虎进行清洁。
    3 注意要清洁导纱轮轴上的飞花及灰尘，要使导纱轮转动灵活平稳，否则会影响数据的准确性，大于正常数据时将导纱轮向外侧微移，否则向内侧微移。
    4 在仪器测试中观察仪器有无振动现象，因为振动也是引起纱线毛羽测试数据发生异常的原因之一，仪器内部电机与罗拉之间的皮带涨力调整不当而造成罗拉震动，当发生仪器振动时，可打开仪器检测分机上盖板，调整罗拉电机的皮带涨力的松紧，固定罗拉电机的3个螺母，使罗拉转动平稳，同时也要注意外来的震动及大噪音的影响。
    5 罗拉胶辊应保持无间隙的夹持，以防止长时间在同一个位置牵引而引起胶辊上出现沟槽以免造成在测试中测试长度与实际长度不相符而影响毛羽测试数据的差异，因而要经常调节纱线在罗拉胶辊上的牵引位置。虽然仪器有五档测试速度，用户应选择标准测试速度，即每分钟30m,片段长度10m，保护罗拉转速准确、平稳。

三、涨力变化的影响
    不同的涨力可导致毛羽测试数据产生差异，一般来说涨力越大纱线毛羽越小，每更换一个品种纱线，测试第一管时需要调节涨力。在罗拉带动纱线运行后，调节磁性涨力器，使纱线运行平稳，在检测区内无抖动，然后锁紧磁性涨力器旋钮。有条件的话可使用涨力仪来确定纱线涨力，一般毛纱线施加涨力为(0.25±0.05)CN/tex，其它纱线为(0.5±0.1)CN/tex，若没有涨力仪，可将纱线放在仪器纱路上，然后启动罗拉带动纱线运行，检查纱路上的纱线运行正常平稳时，停止罗拉转动看看纱线是否能跳出导纱轮，若没有跳出说明加的张力大小基本可以，若纱线跳出导纱轮，说明张力加的小，可调结磁性张力器来增加涨力再试。磁性张力器上的刻度指示是表示当前施加张力的相对位置，可以使用户在不同时间测试同一品种纱线时在张力器上重复找到施加张力的位置，刻度指示的读数方法类似于千分尺，变于记录不同纱线施加张力所在的位置，在以后测试时方变调节张力。

四、光源的影响
    光源采用的是激光准直镜光源，它是仪器测试毛羽数据的重要且关键的部件，当仪器出现数据差异时，最简单的方法是先用一张白纸投入到激光准直镜所照的纱线位置，看看白纸上的亮光是否明亮，若光亮不明显则打开仪器的检测分机上盖，用三用表测量信号处理板XS4插座上1、3脚之间的电压(红黑线)，正常电压为2.9V±0.2V，若不满足可调节信号处理板上W10的电位器，顺时针调节电压减小，逆时针调节电压增大，若始终调整不到正常电压状态，说明激光准直镜有问题，进行更换。  激光准直镜光源是仪器的关键部件，非专业维修人员不得随意调整激光准直镜光源的位置和工作状态，若可调到正常电压时还有数据差异，可检查检测分机前面板上的检测头部分的前置放大板XS2的1、9脚之间电压，应为1.1V±0.2V。转换电压测试示意图在前置放大板背面。

五、工艺设备的影响
    毛羽变化受原料配棉、细纱机的钢丝圈、钢领新旧程度、出纱口速度及锭子的转速、摇架压力等的变化而变化，同样的纱线，不同的工艺配置也可使毛羽不同，因此当毛羽测试数据差异大时，先了解上述情况有无变化。

六、温度、湿度的影响
    温湿度的变化将影响测试数据的准确性，因棉纤维回潮率不同，因而在不同的温湿度条件下，毛羽的数据也随之而变化，湿度小，空气干燥，静电将会增加，纤维抱合受影响，毛羽将会增加，湿度大，毛羽将有降低的可能。测试纱管放置的时间不同，表层和里层的毛羽舒展差异就不同，会出现表层多，内层少，因而测试间应具有温湿度调节装置或设备，以保持测试环境尽量达到标准测试环境。标准测试环境温度是20℃±2℃，相对湿度65%RH±3%RH。若不具备标准测试环境，一般测试环境应在温度10℃～30℃，相对湿度调整在40%RH～80%RH之间，另外在做OE棉纱时，它的正向、反向不同也可使毛羽数据有一定的差异，测试时应注意退绕方向。