摘要：当短绒含量高时，用棉量一定增加，成本也随之增加；成纱质量明显低于正常短绒含量的成纱质量，直到影响成纱的定等，最终还会造成降等布，直接影响纺织企业的经济效益。
    关键词：棉短绒  含量  纺织  影响
    GB 1103-1999《棉花 细绒棉》对GB 1103-1972《棉花 细绒棉》进行了大量的改进，在这些年的运行过程中，作为评价棉花质量的依据，对我国棉花生产、流通及纺织产品质量的提高，起到了积极的推动和保障作用，功不可没。但由于当时客观条件的限制，没有将短绒含量纳入标准中。2003年随着棉花检验体制改革的要求，GB 1103-1999《棉花 细绒棉》已不能完全适应改革形势的需要，为了顺应棉花检验体制的改革及市场的需求，GB 1103-2007《棉花 细绒棉》就随之出台，新标准既适用于感官检验，也适用于仪器化检验；既符合中国国情的现实，又能体现现代化检验的快速、准确、适用。新标准将长度整齐度指数作为现代仪器化检验质量指标之一，对纺织企业来说是非常有利的。现就棉花短绒率对纺织企业的影响进行如下讨论：

1  短绒含量对用棉的影响
    原棉中的短绒会对纱线的品质造成危害，在纺织厂的清花工序、梳棉工序，部分短绒随同杂质一同落下，当短绒含量高时，随着落棉量的增加，用棉量也随之增加。短绒对用棉量的影响，在纺制精梳纱线上表现得尤为明显。因为，精梳工序的主要任务是：进一步分离纤维，提高棉条中纤维的伸直平行速度，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的整齐度，减少纱线的毛羽等。总之无论是普梳还是精梳，当短绒率高时，用棉量一定增加，成本也随之增加。

2  短绒含量的高低对成纱质量的影响
    短绒对成纱质量的影响在于纺纱过程中短绒难以彻底清除和控制。虽然在清花工序、梳棉工序部分短绒随同杂质一同落下，但仍有相当一部分短绒成为生条中的一部分，大部分短绒在并条工序、粗纱工序、细纱工序的牵伸过程中，不被罗拉所握持，呈游离纤维，从而引起“牵伸波”，造成纱的粗节、细节，从而使成纱条干不匀，造成纱线断头增加，纱线强力下降等。表1为同一产地，成熟度接近的等级为329的棉花，当短绒含量不同时，通过单唛试纺27.8tex纱，得到不同的成纱质量。
    GB/T 398-1993《棉本色纱线》规定：1)棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者视为三等；2)棉纱的品等由单纱的断裂强力变异系数CV(%)、百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度CV(%)、1克内棉结粒数及1克内棉结杂质总粒数评定；3)单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)原评等的基础上作顺降一个等级处理，降至二等为止。表2为GB/T 398-1993《棉本色纱线》普梳27.8tex纱的评等技术条件。

    注：第Ⅰ类、第Ⅱ类是指同一产地、同为329等级的棉花而短绒含量不同所造成的成纱质量指标不同。
    从表1可看出，当原棉产地相同、等级相同、物理性能接近时，仅由于短绒含量不同，从而造成成纱的质量差异明显。如表1的试验数据结合表2的评等条件以及评定原则看，第Ⅰ类329单唛试纺的27.8tex纱最低的为1克内棉结杂质粒数121粒和条干均匀度变异系数20.9%，分别多于和大于一等纱的标准120粒和19.5%，即被评为二等，最后综合评定为二等纱；第Ⅱ类的329单唛试纺27.8tex纱为棉结杂质粒数69和单强断裂强力变异系数10.7%，分别多于和大于优等的标准60粒和10.0%，即被评为一等纱，最后综合评定为一等纱。
  因此，从上述分析可看出，当短绒含量高时，成纱质量明显低于正常短绒含量的成纱质量，直到影响成纱的定等，最终还会造成降等布直接影响纺织企业的经济效益。因此，笔者认为要想提高棉纱、棉布、印染布的质量，必须降低棉花中的短绒含量。

3  如何在棉花加工过程中减少短绒含量
    棉花加工单位在加工过程中要减少短绒含量做到如下几点：
    1) 要改变主观意识，即改变只重视原棉的外观质量，轻视原棉的内在质量；
    2) 不要只顾眼前的经济利益不顾企业的声誉，采用不合理的剥取工艺，多“啃”棉籽上的短绒；
    3) 不要用皮清机，虽然皮清机可以改变原棉的外观质量，但却增加短绒含量；
    4) 对籽棉的回潮要加以控制，过干、过湿的籽棉也会使短绒含量增加；  
    5) 坚持杜绝在棉花加工过程中，将回收棉、头道棉通过棉花加工管道掺入棉花。
    只有棉花加工单位通过上述努力，才能有效地降低短绒含量，纺织企业才能有效地提高棉纱、棉布甚至印染布的质量，才能有效地使纺织企业进入良性循环，才能使我们这个纺织工业大国在世界上具有更大的竞争能力。