随着近些年化纤长丝在高档服装面料中的广泛应用，众多厂家越来越重视化纤长丝的生产品质。但由于化纤丝生产流程的限制，更多的控制都依靠事后发现、寻找故障点、采取措施、解决问题的模式。显而易见这种开环式的质量控制模式比较落后，一方面质量控制滞后，另一方面企业不得不负担为此产生的大量废品。
    以广泛应用的切片纺丝法为例，其工艺流程大致为：切片→干燥→熔融挤出→冷却成形→上油→卷绕（形成POY）→后加工（DTY加弹）。在POY——DTY工艺路线的长丝生产中，POY的内在质量对DTY的最终产品质量有着很大的影响。目前国内采用FZ/T54003-93《涤纶预取向丝》标准中规定：线密度、强伸、条干等指标来评价POY的质量。但是在实际生产过程中，经常会有厂家反映：POY的三个常用指标都很好，而DTY生产却很困难的情况时有发生。探究其原因，这些指标属于物理性能指标，只能从物理外观、纱线强度方面反映其品质。
    而长丝在成形过程中结晶度、取向度等纤维内部结构特征参数对其最终品质将起到更大的作用。POY热拉伸应力是鉴别POY内在质量的重要依据，也是衡量纤维内部大分子取向大小的直接尺度。国外一些大公司（如杜邦公司）已经采用POY的热拉伸应力及其不匀率来综合衡量产品的质量。这些足以说明POY热应力的重要性。通过测试POY的热应力及其不匀率可以及时反映出其内部特征，对于异常的POY及时查询锭位号、检查单锭卷绕装置、喷丝板、检查计量泵、温度、压力、风速等项目，从而查到故障点，及时排除。这样的质量控制是闭环的，形成的质量控制系统才是科学、可靠的。
    在这一领域国内尚属空白，长岭纺织机电科技有限公司适时推出了全新的测试仪器——“HDT-1化纤长丝热应力仪”。（见下图）
    该仪器的控制部分采用内嵌触摸式平板电脑，安装的是Windows XP操作系统，同时将废丝回收箱安装在了主机内部，这些使测试主机整体显得紧凑、利落。

HDT-1化纤长丝热应力仪的几个关键技术点：
    1.HDT-1化纤长丝热应力仪采用PID温度控制器控制加热管内的温度，可以将加热温度稳定控制在300℃以内，并且恒温区间的长度达到70厘米，温度控制精度达到±1℃。
    2.当POY穿过加热管，加热管上下端分别由一对非常耐磨的金属辊牵引POY，大金属辊和带槽的小金属辊之间形成一个三角区，上下两端的POY要在这个三角区分别绕上10圈，这样做的目的有两点：一是将POY前端张力的波动与热应力测试传感器完全隔离，以保证所测热应力的可靠性、稳定性；二是防止POY在金属辊上打滑，打滑将造成所测热应力值“失真”。
    3.在进入金属辊三角区之前的POY的张力波动对热应力的测试也是有影响的，因此必须对前端的POY预加张力进行控制。在HDT-1化纤长丝热应力仪采用了由电磁张力装置与精密测力传感器之间组成的闭环控制系统，以达到稳定前端POY张力的目的。
    4.热应力测量头采用了美国进口高精度的力学传感器，其测试量程为0—10cN，精度可到达0.1cN，并且稳定性好、耐冲击性高。

    由于POY规格繁多，目前国内、国外尚无标准对每种规格的POY热应力给出参考数值，因此在实际应用中都是各个厂家根据自己生产POY的规格制定适合自己的厂内标准。具体的厂内标准制定流程大致相同，基本按照以下几个步骤实施：
    1.对每个规格的POY制定与之相匹配的热应力测试条件。
    2.按照相应的测试条件对每个规格的POY进行大量的热应力测试，积累大量的基础数据。
    3.对每个规格的POY的热应力值进行分析，分别找出各自热应力值的平均值、允许波动区间，制表形成厂内控制标准。
    有了厂内的质量控制标准就可以拿日常的POY热应力测试值与制定值进行比对，在其允许波动区间的视为正常，超出允许波动区间的则视为异常。对“异常者”就可以追查机台号、锭位号，查询相关的关键控制部位，寻找、排除故障点。
    由于POY的热应力可以反映长丝在成形过程中结晶度、取向度等纤维内部结构特征，因此理论上来说利用POY的热应力可以预测后期DTY的染色性能。对于关心DTY染色性能的用户，可以积累热应力与染色性能之间的关联程度，大量积累的数据可以让该仪器在更新的领域发挥作用！
    HDT-1化纤长丝热应力的面世，填补了国内在该领域的空白，丰富了化纤生产厂家的检验测试项目，完善了化纤长丝生产质量控制体系，将为国内化纤行业的发展发挥巨大作用！