1.引言 捻度是“纱线沿轴向一定长度的捻回数。捻度通常以每米的捻回数来表示，也可表示为每厘米的捻回数（在我国的棉纺企业通常以每10cm的捻回数来表示，毛纺行业则通常以每米的捻回数表示）。不同线密度的纱线，施加相同的捻度，其强力大小及加捻程度各不相同，故仅用捻度难以表示纱线的加捻程度，因而标准采用了结合纱线线密度表示加捻程度的参数—捻系数，表示并可比较不同线密度纱线加捻的程度，它表示由捻度引起的纱线刚性大小的量度。我国棉纱线捻度测试方法通常有三个，即GB/T2543.1—2003、GB/T2543.2—2003、及FZ/T10001—2006，三个方法标准的试验参数、适用对象、准确性各不相同。本文对三个方法标准的捻度测试的基本方法，结合这些标准的前版本的特点、新旧标准差异、适用对象、准确性等方面进行阐述。
2．捻度测试的意义
2.1捻度是纤维成纱的基本手段，同时赋予纱线一定的强力，以保证后加工及最后成品的使用需要。加捻大小关系到纺纱生产的效率，与纱线的伸长、弹性、光泽及织物的手感、风格等密切相关。不同的加捻形式及组合还赋予织物形态的多样化。
2.2捻度不匀与纱条干不匀直接相关，通过捻度测试的捻度不匀，可间接反映纱线的条干均匀度。
因现行的纺织纤维长度、细度等因素的离散性,及牵伸过程中纤维均匀分布的零概率,至于现在尚没有一种纺纱形式的纱线条干均匀度达到理想状态。纺纱过程中须条的条干不匀是一种普遍的客观现实,而条干不匀在加捻过程中形成更大的捻度不匀与条干不匀。
纱线本身条干不匀导致的捻度不匀。对纱线加相同的捻回数,纱线粗细不同,所需要力矩不同,即使在纱线捻度传递系统理想的状态下，条干不匀产生捻度不匀，并因条干不匀的程度不同而不同。纱线须条粗细不匀，导致线密度大小不等所加捻回数不等。线密度大的纱线片段,因纤维根数多而加捻所需要力矩大,形成正常运转条件下所加捻度比正常片段少。线密度小的纱线片段，因纤维根数多而加捻所需力矩小,而形成正常运转条件下所加捻度比正常片段多。 线密度大的片段加捻少粗细变化小，细的纱线片段加捻多而更细，虽然细的纱线片段因加捻多也会产生捻缩，但不足于弥补捻度不匀形成的粗细差别,形成如下事实：条干不匀产生捻度不匀，而致纱线粗细差异加大，条干不匀愈加明显，由捻度不匀导致更大的条干不匀，这在纱线的长片段不匀,还是纱线的短片段均有所反映。
3．基准的捻度测试方法—GB/T2543.1—2003
GB/T2543.1—2003“纺织品 纱线捻度的测定 第一部分：直接计数法”是等效采用ISO2061：1995“纺织品 纱线捻度的测定 直接计数法”，其测试原理为“在规定的张力下，夹住一定长度的纱线的两端，旋转试样的一端，退去纱线试样的捻度，直到被测纱线的构成单元平行。根据退去纱线捻度所需转数求得纱线的捻度”。GB/T2543.1—2003作为捻度测试的直接方法，减少了捻度间接测试方法中试验参数的不确定、间接修正等带来的测量不确定度，成为捻度测试中最为准确的测试方法，因而成为捻度测试的基准。
直接计数法准确性强，被认为是捻度试验方法的基准，在我国纺织企业这种测试方法主要用于股线及缆线，大多数的纺织企业尚不能完全用直接计数法进行单纱捻度测试。就单纱捻度测试而言，其可操作性因以下两点受到限制：1）测试次数多。就单纱而言，10mm或25mm的隔距长度，形成捻度测试很大的离散性，为保证捻度测试的准确可靠，要求捻度测试的直接计数法要有充分的试验次数，方能准确地反映和估计一批产品的捻度水平。2）测试难度大。纺纱生产过程中或纤维本身的某些缺陷，形成纱线的某些片断的某些纤维没有充分伸直、平行，纱线的某些片断部分纤维或呈索丝状或呈环状，导致直接计数法中的纤维伸直、平行产生难度。规范、细致、严谨的操作，是捻度直接计数法测试试验的基本条件，操作不当会因此产生较大的测量不确定度。本方法是准确性较高的测试方法，但同时测试本身也有较高的难度。
4．捻度测试最常用的方法—GB/T2543.2—2003
4.1本方法特点简洁、快速。GB/T2543.2—2003“纺织品 纱线捻度的测定 第二部分：退捻加捻法法”是等效采用ISO/17202：1999《纺织品 纱线捻度的测定 退捻加捻法》，其测试原理为“对试样进行退捻和反向再加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的捻回数等于试样的原有长度，这样计数器上记录的捻回数的一半代表试样具有的捻回数”。它又分为两种方法，方法A与方法B，方法B即是缘于退捻加捻法对预加张力非常敏感，而在方法A的基础上，计数器不能复零，取第二个试样，按第一个试样测得捻回数的1/4后，进行退捻，然后再加捻到初始长度，以校正因预加张力的设置不当引起的测量不确定度。B法在一定程度上减少了退捻加捻法间接测试的测量不确定度，相对于A法是较为准确的，但作为间接的捻度测试方法，其准确性仍因方法本身受到限制，不能从根本上解决预加张力设置不当造成的测量不确定度。同时，因B法实施于2003年，因B法中的两次测试中计数装置不能复零，我国的生产的多数捻度仪不能满足这些要求，只能应用A法进行捻度测试。因而GB/T2543.2—2003中A法成为单纱捻度测试的最常用的方法。A法中有三个基本的测试参数：预加张力、允许伸长、转速，科学、规范地设置这三个参数，是减少测量不确定度，提高捻度测试准确性的基础。
4.2 GB/T2543.2—2003中各试验参数对检验结果的影响与分析
GB/T2543.2—2001较之GB 2543.2—1989，在隔距长度、转速、预加张力、允许伸长等方面作了较大改动，为加入“WTO”与国际标准接轨迈出了实质性的一步。本文从捻度各试验参数对试验结果的影响入手，调整试验参数使退捻加捻法与基准的直接计数法试验结果相一致，根据其影响大小调整试验参数，以使退捻加捻法的试验结果与直接计数法具有较高的一致性。
4.2.1试验参数分析
4.2.1.1转速（以棉本色纱为例）
新标准的退捻加捻法，棉本色纱试验隔距长度由GB/T2543.2—1989的250mm，统一改为500mm；转速由原来的1500r/min~2000r/min，改为现在的1000r/min±200r/min，再加之每样品还需要5次允许伸长试验测定，三方面结合起来，使得棉本色纱捻度的试验时间较1989标准增加至原来的3倍左右，捻度检验的工作量有了较大程度的增加。
笔者考虑在不影响试验结果准确性的前提下，可否提高转速以减少试验时间，以体现退捻加捻法简洁、快速的特点。就此对不同样品，以不同的转速（500r/min、1000r/min、1500r/min）进行对比试验，以探讨捻度试验提高转速的可能性。
4.2.1.2预加张力
退捻加捻法对预加张力非常敏感。新标准规定的预加张力范围为（0.50±0.10）cN/tex，即在捻度试验时，针对某一线密度，其预加张力可以选（0.50±0.10）cN/tex，也可以选0.4cN/tex、0.50cN/tex、0.60cN/tex。（标准也没有说明线密度是公称线密度，还是实际线密度。在纺纱实际生产中，绝大多数情况下，实际特克斯并不等于公称特克斯，实际线密度与设计线密度常有一定偏差。在百米重量偏差较大的情况下，以公称特克斯计算与以实际特克斯所计算的预加张力、捻系数，其准确性就会存在一定的偏差）。以CJ18.2tex K为例，其预加张力可以选择为10.92cN，也可以选择9.10cN、7.28cN。在捻度试验中试样退、加捻时，预加张力的不同，试样退、加捻至捻缩达到初始长度的快慢是不同的。这种快慢的不同，反映到试验结果上就是捻回数的不同，CJ18.2tex K预加张力的选择范围大小差异近4cN，既然“退捻加捻法对预加张力非常敏感”，那么对于一个捻度试验预加张力加上4cN与减去4cN，对试验结果不会没有影响。为具体说明起见，本文依据标准规定的（0.50±0.10）cN/tex，对CJ18.2tex K分别以0.4cN/tex、0.5cN/tex、0.6cN/tex的预加张力进行捻度试验，以探讨不同预加张力对试验结果的影响。
4.2.1.3允许伸长
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