防羽布是一种细特、高密织物，其基本特征是透气性较好，撕破强度高，耐磨性能好，具有组织简单、质地坚牢、布面光洁匀整，手感柔滑和优良的服用性能，由于其紧度较大，在织造过程中有一定的难度，我公司工程工技术人员2016年5月在安装的陕西长岭纺织机电科技有限公司CA082-190-2C-S4-E喷气织机上进行了生产运行测试，现对织造上的几个技术问题进行探讨。
    1 经纬纱强力问题
    CA082喷气织机对原纱的质量要求应以强力和毛羽为两大重点，而强力是主因。
    1.1 经纱强力
    CA082喷气织机的入纬率为1100米/分～1500米/分。采用“小开口、大张力、高后梁”的上机工艺路线，经纱承受的反复拉伸负荷较高，在开口和打纬过程中，经纱的张力峰值如果与经纱的强力弱环负荷重叠时，容易产生断经。
    1.2 纬纱强力
    CA082喷气织机属消极式自由端引纬，可控制性较差，其引纬张力变化见图1。
    CA082喷气织机由于高速及其引纬特性决定了其对纬纱的强力要求较高。纬纱号数越小，引纬气流速度越大，纬纱承受载荷越大，纬纱的强力越要提高。尤其喷气入纬率超过1500米/分时，不仅对纬纱强力要引起足够重视，而且对纬纱筒子的卷绕质量要有更高的要求（入纬率超过1300米/分以上建议使用双储纬器）。
    推荐喷气织机入纬率在1500米/分时纯棉经纬纱的最低质量要求如表1所示，可供参考。
根据使用情況，入纬率为1100米/分（190cm筘幅，速度约550转/分）时，纬纱单强达到150cN即可。当入纬率提高到1300米/分（190cm筘幅，速度约650转/分）时，品种的织造难度系数从32降为28，入纬率提升不足20%，而纬纱单强却要提高40%左右，才能满足生产要求。当入纬率提高到1550米/分（190cm筘幅，速度约800转/分）时，品种织造难度系数从32提高到35，入纬率仅提升40%，而纬纱单强却要递增60%～80%，否则高入纬率达不到高效率的效果。当然，单强水平不是越高越好，也不是纱线质量的全部，真正影响效率和质量的还是纱线的强力弱环。因此，在保持足够单强水平的同时，必须从控制单强不匀率和最低强力值入手，来改善强力弱环。
    2 纬纱退捻问题
    喷气引纬产生的纬纱退捻现象，一般纬纱退捻在5%左右，且越靠近头端退捻量越大，造成的纬纱左、右侧捻度差异，两侧相对捻度差增大时，两侧色差也随之增大，布幅越宽，纬纱捻度差异越大，色差越明显，这对于色泽一致性要求较高的深色品种防羽布来说，是不可忽视的一个质量问题。
    3 织物的透气防绒问题
防羽布的基本功能性要求是：做成制品填充羽绒后必须具有防漏绒的性能及使用时透气、柔软、舒适的感觉。我国现在普遍采用测定织物透气量来控制防绒效果。防羽布的透气量（L/m2·s）与防羽绒（漏绒）效果有着很强的相关性，一般都以染整加工后的最终成品测定的透气量为准。测定坯布的透气量仅作为设计坯布规格和控制织物紧度的参考指标，因为它与原纱的号数偏差、毛羽程度及上浆工艺有关，具有相当大的离散性。但是，在一定程度上还是可以反映织物的防绒效果。
    目前，我国防羽布的透气量还没有一个统一的标准范围，各企业都是自订内控标准进行控制。根据我们的实践经验，羽绒坯布透气量一般控制在130 L/m2·s～136 L/m2·s，织物总紧度平纹控制在87%以上，斜纹控制在90%～92%％以上，缎纹及小提花控制在93%以上，基本可满足后道染整各种加工工艺的需要。
    4 经纬向缩率问题
    4.1 经纱张力和打纬区宽度
喷气织机因速度快，入纬率高，又是消极式自由端引纬，开口清晰度要求高，经纱上机张力大，一般采用“大张力、小开口”工艺，以形成清晰开口，确保织造顺利进行。在织造高紧度的宽幅防羽布时，打纬阻力大，织口反拨游动大，最大打纬区宽度达6 mm之多，经纱断头严重，且边纱断经增多。为了改善防羽布的打纬条件，在喷气织机上的织造工艺可作如下调整：第一，适当提高后梁位置，造成不等张力梭口，减少织口游动量；第二，采用二次小双层开口，相位角为20°，降低上下层经纱密度，防止经纱粘连，提高开口清晰度；第三，停经架适当前移，使前后部梭口长度的对称度保持在0.38左右，减少经纱在综眼处的摩擦移动距离，减少前部梭口粘连；第四，调整织口位置，保持打纬点在异形筘槽中心偏上1/3处，减少打纬织口跳动，防止钢筘撕破布面；第五，适当提早开口时间，使打纬时的开口角略为增大，有利于打紧纬纱。通过上述调整，织口游动量可控制在2mm左右。
    4.2 经纱前倾角和织物纬向缩率
由于织造张力的影响，上机筘幅总是大于织口布幅（织幅），形成钢筘至织口间的边部经纱就有一定的倾斜角（前倾角α）。织造张力越大，筘幅越大于织幅，前倾角α就越大，布边经纱与边筘齿的摩擦越大，断头机会越多，不仅影响效率，而且织物纬向缩率亦增加。异形筘边筘齿的磨损也增大。