长岭纺电公司研制开发的CA082系列喷气织机，目前已批量推向市场。主要分布在广东、浙江、江苏、山东及湖北，根据市场的不同，所织造的品种也不同，实际纱支使用情况为12～80英支，纬密18.5～150根∕英寸，织机转速450～760转∕分。
    一 要想用好喷气织机，本人认为应该做好以下几点
    1 满足喷气织机对原纱及半成品质量的基本要求
    1）喷气织机对原纱质量的要求
开好喷气织机提高下机一等品率和织造效率，首先要求单纱强力高，条干均匀，强力不均率低，重量不均率地，纱疵少，表面毛羽少，同时要减少经纱的接头和脱节，最好采用无接头纱，对原纱质量重点要控制好重量不均率，单强不均率，条干不均率三个CV值，提高平均单强和最低单强，原纱质量至少要达到乌斯特公报50％以内。
当前由于受到原棉条件的制约，应该在降低单纱强力不均率和提高单纱强力上下功夫。
    2）喷气织机对半成品质量的要求
浆纱质量是影响喷气织机效率的关键，喷气织机的浆纱应具备有较好的耐磨性，平滑性，弹性，毛羽要贴服，无松边松经，无并绞粘连，无飞花异物附着，织轴整轴硬度差异小，落浆落物少，要提高喷气织机的生产效率，浆纱工序应做到以下几点。
   （1）上浆应体现增强.保伸.减磨.毛羽贴服的原则；
   （2）上浆要做到被覆渗透相结合，重点加强被覆为达到上述要求，浆纱机浆锅内纱片覆盖系数要小于60％最好控制在50％以内；
   （3）增强率在目前原纱条件下，纱的增强率＞10～15％为宜；
   （4）浆纱伸长率不宜过大一般＜2％，要合理分布各部张力做到纱线保
伸，并达到一定卷绕密度，邵氏硬度70±5°；
   （5）织轴重点控制好成型质量，根据喷气织机特点加严边不良，并纱和卷绕密度的检查。
喷气织机引纬效率高，对纱线成型质量要求高。
   a.硬度均匀，邵氏硬度50°±5°；
   b.无重叠,菊花芯，葫芦纱等疵筒。
   c.混纺纱要蒸纱定捻，最好达到克林格尔系数在2以下；
   d.筒子角度5°57′是重点；
   e.经纱宜用气捻接，无接头纱尾。
   2 喷气织机对外部基础条件的要求
   喷气织机对电、气、温湿度的波动较为敏感，应注意采取措施调节好。
   1)电压波动应小于5％，否则电子元器件易出现电气故障，有条件的可在变压器室加装自动调节装置，配电盘应配置织机电机额定电流4倍以上的断路器。
   2)压缩空气的气压，应保证主管道进入织机前的出压大于工艺压力14.7～19.5×10的4次方,单位Pa ，280cm宽幅织机要在58.8×10的4次方且气压要稳定。
   3)压缩空气的质量，应切实除去压缩空气中的水分、油分、粉尘等保证喷气织机运转，压缩空气压力露点控制在10℃以下，无0.1ppm以上的油分。
   4)车间温湿度应保持稳定，温度25～28℃，相对湿度65～73％，T∕C品种湿度稍低，人棉品种在60～65％，同时为改善车间环境减少飞花，粉尘车间最好安装空调除尘室。
   二 要想用好喷气织机，应加强生产工艺管理
   1 喷气织机主要上机工艺
   2 经纱张力
   a.对一般涤棉品种采用大张力上机，稍大开口量，低后梁的工艺路线，高密品种一般采用中上机张力，稍大开口量高后梁工艺路线。
   b.上机张力要结合织物规格，原纱质量，浆纱质量情况综合考虑，原纱强力高浆纱质量好，密度大的织物上机张力应大一些，最终的目的是保证开口清晰，引纬顺利。
   3 开口动程
根据原纱质量及上浆物理特性，尤其是弹性、伸度和纱线毛羽贴服程度确定，一般涤棉品种大于纯棉，力求在不增加断经的前提下，提高开口清晰度，减少纬向停台。
   4 后梁与停经架
根据喷气织机的特点，为保证开口清晰，如布面丰满度和打纬力无特殊要求，后梁高低应尽量低一些，接近等张力梭口配置，在高密织物上采用高后梁以利于打纬。
   5 辅助调整
   a.调整纱架角度，退绕距离，退绕气圈，选择最佳退绕张力平均为68.6～19.6 Mn；
   b.调整储纬器位置，便于操作，保证纬纱到达时间；
   c.喷气织机纬纱采用热定型，减少纬向起圈和保证纬纱筒成型；
   d.停经架设定应本着在平综时，前撑杆与下层经纱2mm的距离，后撑杆应与下层经纱3mm的距离，以利于减少飞花附着在停经片内结棉带，减少无故停台。
    三 要想用好喷气织机，应加强基础管理
如果要想使设备运转效能最大化，设备管理也是重点，如何达到运转效能最大化，管理基础必须完善如下。
   1 制定喷气设备管理制度并严格执行，包括保全定期检修，日常保养维修，运转巡回检查，了机检修，状态维修，润滑管理，工艺校正，电气部件定期检查，挡车工机台巡回制度，及各项设备运转交接制度。
   2 本文针对消极式开口织机建议建立的维修制度
   目的：巡回检修能够在织机运动中发现问题，而且能够做到在织机静动态情况下无法观察到得隐患，并能结合实际迅速排除问题，从而保证设备完好正常运行。
内容：
    1）巡回时间：
    ① 常日班应在每天剪刀加完油后进行1个小时的巡回。
    ② 运转机修巡回应在接完班后安排好其他工作2小时后进行巡回。
    2）巡回的顺序应分七部位：
    ① 织机供纱侧：（上手侧）回综臂-异响-发热-上吊综钢丝槽内积花-
回综处的各部螺丝-主辅喷螺丝-气管漏气-死弯-储纬鼓运行平稳-异响发热-抖动-储鼓前后左右位置-机座稳定-纬纱架托臂松动-角度-侧面各部螺丝。
    ② 织机后梁处：各部螺丝-绞边装置异响-滑动轴缠回丝-停经架结合
件压紧螺丝-平稳臂运行平稳-织轴压盖螺丝-轴套。
    ③ 机后停经架：分纱板的分纱均匀-夹块松动-损坏-中托脚底座螺丝
松动-后侧综卡脱出-分综不均。
    ④ 织机后梁（传动侧）：传动侧绞边装置-边纱的距离3-5mm-各部螺丝
-绞边装置异响-滑动轴缠回丝-停经结合件压紧螺丝-平稳臂运行平稳-各部注油油管作用织轴压盖螺丝-轴套。
    ⑤ 电气控制箱：控制箱是否震动-平稳-电气装置接地线裂损-控制箱
门有无变形。
    ⑥ 织机传动侧：回综臂-异响-发热-上吊综钢丝槽内积花-回综处的各部螺丝-四色指示灯作用-塔杆螺丝松动-废边纱内回丝-出口侧剪刀锋利-布边纱的毛边3-5mm-H1*H2探纬线线卡松动-H1*H2探头油污-距布边3-5mm-纱尾长度-H2与废边纱距离8mm。
    ⑦ 机前上下部：上部两侧边撑目视手感有无碰钢筘-跳动-布面有无疵
点-下部三轴导辊回丝-布棍脚作用-目视机下钢丝绳导轮作用良好-有无盘绞。
    3）机修、保养巡回
    4）坏车修理及调机限度要求
    四 结束语
    通过管理我们应该看到，用制度管理与解决工作中出现的