技术创新是社会发展的必然趋势，喷气织机技术创新必须建立在市场需求上，以此定位，新产品、新技术应在满足用户获取利润最大化要求的同时，达到自身的发展。喷气织机主要通过以下三大技术要素来开展技术创新工作，一是提高纺织品产品档次。新型喷气织机能加工出具有特色的纺织品，如棉、毛纱的织造，差别化、功能性化学纤维的织造等；二是具有较高的机械效率。如有较高的速度，较高的机械可靠性与稳定性、运转效率高，使纺织品的产量和质量明显提高；三是降低生产成本。如低能耗、低污染，物料消耗少和减少用工等。
    经过多年的努力，长岭CA082系列喷气织机具有优良的可织造性能和新颖的机电一体化结构、模块化设计理念等，获得2015年陕西省科学技术二等奖，喷气织机的创新工作已经取得了阶段性进展。随着行业结构调整步伐的不断推进，目前，喷气织机创新工作呈现出新的发展特点，进入新的发展阶段。
    喷气织机的创新研究是一个多学科的课题，除流体力学和纺织工程学的知识外，还包括电子工程学和自动控制技术等，多学科的组合使喷气织机具有高速度、高效率、高质量的特点。喷气织机的创新向高速化、自动化、智能化、网络化方向发展，以适应纺织企业对喷气织机越来越高的要求。
    1、喷气织机运转高速化，速度普遍比以前提高50～100转/分；纺织企业一般实行3班连续生产运转，这要求织造设备高速高效，并且稳定可靠。一方面织机的主要动作是由连杆机构和凸轮机构实现的，由于织机上各机构的初阶固有频率约在5Hz～20Hz，而织机运行频率的范围为10—13Hz，因此这些机构在临界速度附近或超临界速度的状态下运行，造成织机各机构的运行条件和环境很差。在织机速度不断升高的同时，出现了一系列机构动力学不稳定问题和故障，必须逐一解决。另一方面喷气织机气电结合的控制技术。要求高速响应，在1-5ms内完成动作，尤其是压缩空气，通过3mm距离，用时约1 ms，其中必须考虑在管道内运行的压缩空气阻力。因此，我公司对喷气织机产品实施了全方位的创优措施，采用了多项技术创新，提高了织机的高效生产能力。研发采用新气流引纬技术，使CA082喷气织机入纬率达到1200-1500米/分，最高入纬率可达1900米/分。同时对喷气织机的生产能力进行技术改造，增购了加工中心等数控自动化加工和检测设备，满足了关键部件的工艺加工和检测要求，严格按ISO9001质量标准体系运行，强化现场科学管理，实行全员创优。
    2、喷气织机的自动化、智能化；
    由于目前纺织企业经济运行情况普遍不佳，对普通产品的需求量逐渐减少，而对具有自动化、智能化功能的设备需求却呈现出不断增长的态势，纺机发展已经进入智能化自动化时代，这就需要产品研发人员不仅要懂机械、懂工艺，而且还要懂自动化控制技术。但目前纺织院校专业培养出来的学生一般还达不到这个水平，长岭纺电与大专院校合作培养复合型研发人才，研发新一代喷气织机智能化织造系统，是控制系统与织造工艺紧密结合的“专家系统”，存储着多种织物的经验性工艺参数，并能把新参数存储充实系统，应用该系统，只要输入较少的织造条件参数，系统即自动计算出必要的织造参数，并引导织机进入最佳工作状态来实现生产制造，完成织造过程。这既方便了用户使用，又提高了工作效率，确保了产品质量。
    3、喷气织机的网络化。
    信息化网络技术是高端织机计算机技术应用的一个更高层次，国外绝大部分高端织机都具备网络和织造管理功能；局域网可以实现织机群控，管理人员能够方便查询各种织造生产数据、织机运行状态，织机之间能互传工艺数据；对发生故障的织机进行远程诊断，及时解决部分故障；通过因特网还可以实现远程通信。
    长岭纺电研发的ZJ-3织机网络系统已深入应用于纺织用户，使织机的操作、管理、维护更为便捷，使用效率和管理效率明显提高。
    创新是一个艰苦的过程，一个新产品如果不走弯路、一切进展顺利的话，从产品立项到产品研制成功、上市，得到客户认可，至少需要3～5年时间。加快新产品商品化进程，契合广大纺织企业对高性能喷气织机的要求，成为我国纺织企业以较为经济的本钱进行技术改造、装备更新的重要选择。