精锐37电子清纱器，是长岭纺电公司针对多种机型的转杯纺机设计的电子清纱器。特点是大触摸屏，软件升级方便，有在线CV指标。

安装时要注意的地方：

1 检测头支架安装。检测头固定在支架的位置，要保证纱线位于检测头上、下过纱环的根部，不能超出检测电容监测区域。

2 安装前检查主机plc品牌是否和三通线匹配。

3 电控箱220伏电源必须独立接地线，微动杆在车头车尾处接主机外壳去静电。

4 日发长车车安装需要更改主机上微动杆电机驱动功率。

针对日发30D机型维修时的举例：

一 现象：越南一用户反映电清漏疵。13套设备检查发现：三通线插头和检测头电缆插头共计五百多个被挡车工人为拔掉，所以漏疵。三通线被拔掉还造成了细节统计错误，因为电清发现纱疵要求断纱，三通被拔，纱线不断，反复循环给断纱信号。修复前百万米纱疵上下起伏不定，修复后运行十天，百万米纱疵数稳定在15个左右。

二 现象：江西一用户反映检测头亮红灯跑纱。现场观察后分析原因：第一，用户原先做纯棉纱线，材系设置7.5合适。现在纺混纺纱线，通过计算材系设置6.3才符合要求，用户按棉纺设置7.5不合适。第二，用户将检测头支架人为掰变形，导致纱线纱路不对，纱线没在检测区里。第三，做涤棉混纺原料应该把其它通道打开。

三 现象：四川一用户反映单锭接头后老断，找不到故障点。和用户沟通后用排除法确认是单锭的三通线导致。用户总认为接不上头就是检测头或处理器引起的，误导排故思路。

四 现象：四川一用户反映电清接不头，整机效率低。现场看用户情况分析原因如下：1电清门限设置太严，用户16s纱线长粗门限比环锭纺要求还高，造成接头纱疵太多，反而影响质量。2用户气纺前道工序质量管理不好，造成气纺难做。3车间温湿度控制不到位，车间车头车尾两扇大门开着，车间湿度不够，温湿度不能保证36°C和65湿度稳定。

五 现象：温州一用户反映电清切的纱疵太多。实际切掉的是正常纱疵，用户认为有了电清，纱线就能保证质量，一劳永逸。殊不知，影响的因素很多，首先是原料质量，其次是每道工序质量，最后还有气纺机状态和温湿度，电清只是最后把关而已，只靠电清提升纱线质量是不行的。

六、检测头维修

1检测头零点的正常范围在+1V～－1V，因检测头零点漂移的因素，建议将零点调整在+200mV～－500mV之间，调整检测头的零点注意的三点说明：

1）检测头的零点是检测头通电5分钟后测出的值。例如：故障检测头测出的零点为－1.2V，就是目前检测头零点的原始值，需要将检测头零点向正方向调整大约0.7～1.4V。

2） 故障检测头打开上盖，测出检测头的零点为+1.56V，这时发现打开上盖后的零点比原始值变化了2.5V左右，说明打开上盖与合好上盖会使零点有个2.5V左右的变化。

3） 调整检测头零点是通过割印制线。例如：出故障的检测头，零点的原始值是－1.2V，打开上盖后零点是+1.56V，我们需要将零点向正方向调整0.7V～1.4V，用刀片轻割印制线（每次必须要少割一点），等零点在2.3V～2.7V之间时就可以了，合好上盖会使零点向负方向变化2.5V。合好上盖，这时该锭检测头的零点就在+200mV～－500mV之间。

2 检测头灵敏度的测量及调整

灵敏度就是检测头零点在投丝前后的变化量。取一锭或几锭正常的检测头，通电5分钟后，测出他们的灵敏度，取平均值后作为标准灵敏度，故障检测头在调整灵敏度时以这个标准为依据，相差10%以上就要进行调整。例如标准灵敏度是50mV，其他检测头的灵敏度就要调整在45mV～55mV的范围内，调整孔中的电位器顺时针旋转电位器使灵敏度增大，逆时针旋转电位器使灵敏度减小。

作者：黄博