摘要〕 有害纱疵主要来自飞花，对前纺来讲，减少短绒和改善车间环境是关键；合理设置电子清纱器的幅度和长度控制有害纱疵不是不可愈越的难题。

〔关键词〕  纱疵；飞花；短绒；有害纱疵；控制

    纱疵是指在纺纱过程中形成的疵点，纱疵的存在，不仅影响到纱线质量及纺纱厂的生产效率而且也影响到棉布的等级。国家现行考核棉纱的质量标准(GB/T39893)中规定了评为优等纱的应另加10万米纱疵一项作为分等指标。因此对于优等纱而言，纺纱厂不但要重视五项常规指标，而且要重视十万米纱疵的数量，合理设定电清工艺参数，将其控制在一定的范围内，就能既满足机织用纱也能满足针织用纱对布面纱疵的要求。

1、纱疵的分类
    习惯上，我们将条干均匀度仪测试出来的三节(结)称为技术性纱疵，而将纱疵分级仪测出的纱疵即十万米纱疵称为管理性纱疵，技术性纱疵的多少主要取决于原料、工艺及设备。而管理性纱疵主要与运转操作、设备状态等管理类的弹性指标有关，两类纱疵产生的原因既相互关联且各有测重点，这里我们只研究管理性纱疵即十万米纱疵。GB/T298-93中，明确规定了十万米纱疵是优等纱评等的指标之一。目前，我公司采用的试验仪器是长岭纺电的YG072纱疵分级仪，其分级的方法是根据纱疵的长度和粗细来区分，将纱疵分为短粗节(16种)、长粗节(3种)和长细节(4种)。
    1.1短粗节
    是指纱疵截面积比正常纱线+100%以上，长度在8cm以下者，A1、A2……D1、D4，其中A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3、D29级对后工序影响严重，是纺纱厂应该严格控制的对象。
    1.2 长粗节
    是指纱疵截面比正常+45%以上，长度在8cm以上者，包括E、F、G三级，其中F级的纱疵长度在8～32cm间，截面积在+45%～+100%之间，又称双纱纱疵。
    1.3  长细节
    纱线截面积比正常纱线-30%～-75%，长度在8cm以上者，包括H1、H2、I1、I2四种，一般情况下，较多的是H1和I1。
    2  纱疵的统计分析
    根据经验，我们都知道，较小的粗节，主要来自原料和清梳，较大粗节，主要来自并、粗、细。我们对六个月的纱疵试验结果作进一步分析，发现各工序、各形态的纱疵发生几率如下表：
        见表1
    由上表可以看出细纱工序对纱疵的影响最大，达70%之多，所以我们把细纱工序作为纱疵攻关的重中之中。在细纱纱疵的类型最多，它们产生在细纱机的各个部位。
    3  电子清纱器的工艺设置
我公司的生产实践证明，在1332型络筒机上采用长岭纺电的DQSS-4AG型的电子清纱器，只要工艺设置合理，就能有效的切除纱疵，满足后道工序对纱线质量的要求。在电子清纱器切除标准不同时，有害纱疵和一般纱疵上所占的比例也有不同。当切除要求为A1、B1、C1、D1时，有害纱疵占总纱疵的比例为普梳纱3%，精梳纱10%，而当切除标准为A3、B3、C3、D2时，所有纱疵主要为有害纱疵了。所以，在确定电清的切除标准时，既要根据用户反馈的信息，(一定要有代表性的，较长时间的相同反馈信息，切忌采用个别的，没有代表性的反馈信息作依据)也要参照乌斯特公报和国内同品种的标准，并结合企业实际情况认真确定。综上所述，有害纱疵主要来自飞花，对前纺来讲，减少短绒和改善车间环境应当引起重视。细纱由于锭子高速回转形成的气流和高倍的牵伸，极易造成飞花附着纱条，所以更需要的改善其环境条件和气流组织，络筒工序，主要是合理设置电子清纱器的切除标准。做好以上三个方面的工作减少和降低纱疵，特别是有害纱疵，不是不可逾越的难题。