电子清纱器主要功能是在络纱过程中，能够有效地清除纱线上的有害纱疵，达到提高纱线质量的目的。要达到这一目的，要求清纱器在清纱过程中有害纱疵漏切少，误切少，工作效率高。但实际上清纱器在清纱过程中，有时会出现漏疵多，误切多，效率低等异常现象，了解以下故障产生的原因及处理方法对于保证清纱器正常工作很有必要。
    1  故障现象一：半台车或一个岗位出现漏疵多或不切纱疵。
    1.1  故障产生的可能原因
    1.1.1  纱线参数(材料系数、纱号)设置的不合适，使得清纱器整机增益偏低，纱线开关没有充分打开或根本没有打开；或清纱工艺参数(门限、长度)设定太松，造成漏切或不切。
    1.1.2  机器某一部分出现故障，电缆有开、短路现象或机器控制软件出现故障造成不切。
    1.2  处理方法
    1.2.1  检查设定参数，重新装定纱线参数或减小材料系数值，提高机器增益；同时适当选择设定清纱门限，以减少漏疵，提高清除效率。
    1.2.2检查主电缆和4#、5#电缆有无破损造成短路或断线；更换控制箱中控制板软件芯片27C512。
    2  故障现象二：半台车或一个岗位误切多，断头多或有乱切现象。
    2.1  故障产生的可能原因：
    2.1.1  纱线参数(材料系数、纱号)设置不合适，使得清纱器增益偏高，或清纱工艺参数(门限、长度)设定过严，造成误切、空切多、络纱困难、效率低。
    2.1.2  清纱器中电控箱内部电路有故障，直流电源噪声超限，控制软件可能出现故障。
    2.2  处理方法：
    2.2.1  检查纱线参数设定是否合适或稍增大材料系数，降低机器增益，同时适当选择清纱工艺参数，达到最佳清除效果。
    2.2.2  检查直流电源噪声是否超限(用40MHz的示波器检查电源噪声)，对超限电源进行处理。 2.2.3  更换控制软件27C512
    3  故障现象三：整台机器切疵多，断头多，效率低，络纱困难。
    3.1  故障产生的可能原因
    3.1.1  整台车纱线参数和清纱工艺参数设置不合适，材料系数设定偏低，工艺参数设定过严，产生误切或空切多，断头多使得络纱困难。
    3.1.2  系统接地不可靠，使得干扰从地线串入，引起误切或空切。
    3.1.3  控制箱控制软件可能有故障。
    3.2  处理方法
    3.2.1  按照故障现象一处理方法，对纱线参数和清纱工艺参数进行适当修正，使得清纱器清纱状态达到最佳。
   3.2.2  检查系统接地是否可靠(各接地点连接处的接触电阻应小于4Ω)，若接触电阻大，要进行处理，使之接触良好。或另外增加标准接地线使系统可靠接地。
   3.2.3  更换控制箱控制软件芯片27C512。
   4  故障现象四：清纱器漏疵严重，清除效率偏低。
   4.1  故障产生的可能原因
    4.1.1  清纱器增益偏低(材系设定偏大，纱号设定有误，号数偏大)。
    4.1.2  清纱工艺参数设定过松。
    4.1.3  整台车大多数检测头灵敏度偏低。
    4.1.4  控制箱控制软件出现故障。
    4.2  处理方法
    4.2.1  检查材料系数设定是否合适，重新试纱确定合适的材料系数，或直接将材料系数减小0.3～0.5重新装定。
    4.2.2  合理选择清纱工艺参数(门限、长度)通过试验确定最佳清纱门限。一般情况上，为达到清除9级有害纱疵，短粗节门限设定为：S：140%～180%，L：1.2cm～1.8cm，长粗，长细节门限可根据质量要求设定。
    4.2.3  调整检测头灵敏度，尽可能保持所有检测头灵敏度的一致性(所谓检测头灵敏度一致性，就是每个检测头灵敏度应调整到所有检测头平均灵敏度值±5个字)。
    4.2.4更换控制箱控制软件芯片27C512。
    5  故障现象五：清纱器在管纱快络完时(小管纱)断头增多。
    5.1  故障产生的原因
管纱底部回潮不均匀，误切，严重的会出现引不进纱线，使清纱器检测信号增大，而断头多。
    5.2  处理方法
将细纱车间下来的管纱，不要立即进行络纱，必须进行湿度平衡一段时间，保证管纱内外潮
湿要一致，然后再进行络纱。